производственные данные из любой техники для верных решений

АИС «Диспетчер»
— универсальная российская система мониторинга промышленного оборудования и персонала, которая позволяет контролировать работу любого оборудования и рабочих мест, обеспечивая объективными данные все системы управления предприятием
.


  1. Финская Aii Corp вышла из числа совладельцев IT-группы “Цифра”

  2. ГАЗ получил грант
    РФРИТ
    на создание ИТ-решения по импортозамещению программного обеспечения в автопроме

  3. Совладельцы «ВИСТ групп» пытаются отсудить у «Цифры» 150 млн рублей за свою компанию

  4. «Ренова» Виктора Вексельберга снизила долю в ГК «Цифра»

  5. «Дочка» ВЭБа вложит ₽1 млрд в цифровизацию промышленности

  6. “Дочка” “Реновы” вложит порядка 1 млрд рублей в интеграцию систем промышленного интернета

Группа «Цифра» разрабатывает технологии цифровизации промышленности, инвестирует в продукты и развивает среду промышленного интернета
вещей и искусственного интеллекта. Ключевыми для компании отраслями являются машиностроение, металлургия, горная добыча, нефтегазовый сектор и химическая промышленность.

«Цифра» предоставляет готовые отраслевые решения в области прогнозной аналитики и анализа данных, оптимизации технологических процессов, мониторинга промышленного оборудования и персонала.

Распространенные причины простоя оборудования

Диспетчер предоставляет информацию о том, почему оборудование не использовалось. К наиболее распространенным причинам относятся следующие:

  • Проведение работ по наладке.
  • Техническое обслуживание.
  • Отсутствие нужных материалов для работы.
  • Отсутствие нужного инструмента для обработки заготовки.
  • Авария.

Распространены такие ошибки программного обеспечения, сбои системы из-за отсутствия энергоснабжения или по другим причинам. Часто предоставление полного отчета о простое оборудования помогает понять, что нужно улучшить на производственной линии.

Платформенное решение для управления производством на основе данных реального времени

Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей уже много лет помогает отечественная разработка ГК «Цифра» — платформенное решение Диспетчер. Продукт позволяет не только продлить срок фактического использования производственных активов, в том числе и инструмента, но и предотвратить его внезапную поломку и простой в условиях дефицита импортных средств обеспечения производства.

  • Выявить «узкие места».
    В ситуации дефицита импортного оборудования система поможет быстро адаптироваться и наметить первоочередной план действий по устранению узких мест в производственной цепочке.
  • Распределить ресурсы.
    Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей.
  • Минимизировать финансовые вложения.
    За счет использования решений, позволяющих продлить срок службы ключевых узлов лимитирующего производственного оборудования.
Про урокцифры:  ПРОЦЕСС ИНИЦИАЦИИ И ДЕМОНСТРАЦИИ

В составе решения по цифровизации для предприятий машиностроения

9 декабря 2019 года компания « Цифра
» сообщила, что совместно с АЙПЛ Консалтинг
подписали Меморандум о сотрудничестве и объявили о создании специализированного сквозного решения по цифровизации для предприятий машиностроения
.

Решение будет базироваться на одной из ERP
-систем для промышленности
Infor LN
.

Система «Диспетчер» от компании «Цифра» обеспечит подключение к промышленному интернету вещей
станков, сбор достоверной информации
о работе производственного оборудования и предоставления этих данных
в систему Infor для планирования в реальном времени.

Аналитическая платформа решения обеспечит визуализацию данных
и предоставит специализированные для машиностроения отчеты, методология построения которых будет реализована совместно с компанией АЙПЛ Консалтинг
.

Функциональность Infor LN обеспечивает потребности предприятий машиностроения в области производственного учета и планирования и отвечает специфическим требованиям определенных отраслей. Infor LN предоставляет возможности управления проектами, планирования производства, диспетчеризации и операционного управления производством, управления инженерными данными, цепочкой поставок и складской логистикой
.

Интеграция с «Галактикой ЕАМ»

Корпорация «Галактика»
и компания « Цифра
» 25 марта 2019 года объявили о старте стратегического партнерства в области продвижения решений Индустрии 4.0
в отечественной промышленности. В рамках партнерства компании планируют осуществить бесшовную интеграцию цифровых решений для производственных предприятий и осуществлять их совместное продвижение в рамках единого стека. Подробнее здесь
.

2023: Финская Aii вышла из числа совладельцев «Цифры»

Финская Aii Corporation, основателем которой является известный технологический инвестор Пекка Вильякайнен, вышла из числа совладельцев группы компаний «Цифра». Соответствующая запись в Единый государственный реестр юридических лиц (ЕГРЮЛ) была внесена 2 февраля 2023 года.

С этого дня, как сообщает « Интерфакс
», обративший внимание на смену собственников ГК «Цифра», ООО «АИИ Кэпитал» на 99,9% принадлежит компании Игоря Мацука ООО «Апрель». Ранее им владела инвесткомпания Aii Corporation Oy (на ее сайте указано, что основателем и членом совета директоров компании является Вильякайнен, в недавнем прошлом советник председателя фонда « Сколково
» и активный участник этого проекта, один из организаторов ежегодного мероприятия Startup Village).

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Финны вышли из капитала российской ИТ-группы «Цифра»

Через «АИИ Кэпитал» финская
компания владела долей в «Цифре» – российскому юрлицу принадлежит 7,46% ООО «Цифра». В свою очередь, ООО «Апрель» напрямую принадлежит 11,4% «Цифры».

Крупнейшим владельцем «Цифры» является «Ренова»
. О ОО «Ренова-Холдинг Рус» владеет 29,17%, еще 26,6% – у ООО «Группа ЭПМ» (на 42,28% принадлежит ООО «Ренова Актив», на 17,7% – ООО «Апрель»). Также совладельцами «Цифры» являются ООО «Вэб Венчурс»
с долей 15,13% и ряд физлиц с долями по 3,41%.

Агентство отмечает, что к началу февраля 2023 года «Цифра» владеет мажоритарными долями в четырех ИТ-компаниях. Группа разрабатывает и внедряет решения на основе промышленного искусственного интеллекта и интернета
вещей, а также развивает технологии роботизированного промышленного транспорта
для горнодобывающей
, нефтегазовой, химической и машиностроительной отраслей.

По данным базы « Контур. Фокус
», по состоянию на 2020 год через промежуточные юрлица конечным владельцем головной компании группы – ООО «Цифра» – на 60,24% является Виктор Вексельберг
, на 24,99% — «Белфилдо девелопмент инк.» (Белиз) и на 14,77% — Игорь Мацук.

Ранее ООО «Цифра» на 100% принадлежало «Ренова холдинг рус», которая, по данным сервиса «Контур-фокус», принадлежит «Ренове» Виктора Вексельберга. Но с 10 ноября 2018 года 75% компании перешли «Группе ЭПМ», которая на 46,98% принадлежит «Ренова актив», подконтрольной «Ренове» Виктора Вексельберга.

Демо-версия бесплатно -попробуй Диспетчер в действии

Вопросы и ответы

Есть сложности с обновлением текущего ПО иностранного производителя, можно ли обратиться к вам?

Конечно. Мы открыли горячую линию для компаний, которые столкнулись с проблемой обновления или отказом от технической поддержки иностранного программного обеспечения, и собираем единый перечень российских IT-решений, способные заменить иностранные аналоги ПО в разных отраслях промышленности. Подробную информацию по импортозамещению промышленного ПО, читайте на сайте. По всем вопросам обращайтесь по телефону  +7 (495) 665-91-31
или через заявку на сайте.

У меня старый парк станков, большая часть без ЧПУ. Смогу ли я организовать сбор данных с них?

Уровень ЧПУизации производственного оборудования не является ограничением для сбора данных современными системами мониторинга, к которым относится «Диспетчер». Достаточно оснастить станок промышленными регистраторами, собирающими данные с электроавтоматики станка и установленных на нем датчиков — так можно получить базовую картину его работы: включен, выключен, обрабатывает детали и даже часть параметров тех.процессов. Это уже позволит рассчитывать КПЭ станка и оператора. Поэтому даже 16К20 или 1М63 можно сделать «цифровыми» и контролировать их работу.

У меня небольшое производство и нет денег на внедрение серьезных систем. Мониторинг оборудования — это не для меня?

Размер предприятия и станочного парка не является ограничением для внедрения системы мониторинга, но все зависит от целей, которых вы хотите достичь. Конечно, если у вас несколько универсальных станков без ЧПУ, то такое производство можно контролировать вручную. Если же у вас станки с ЧПУ, пусть и в небольшом количестве, то мониторинг дает возможность не только контролировать их загрузку, но и отслеживать технологические параметры работы станков, анализ которых позволяет создавать более эффективные управляющие программы для УЧПУ. И для этого не всегда требуется локально разворачивать систему — можно использовать облачное решение с оплатой по подписке
, выбрав необходимый вам тариф.

У нас на производстве все хорошо, все станки загружены. Зачем мне собирать данные об их работе?

Наш опыт показывает, что текущие «бумажные» или на основе Excel методы фиксации производственных данных являются недостоверными. Подразделения, как правило, показывают руководству выгодную им картину текущего состояния производства. Когда же с помощью мониторинга начинают собирать реальные, а не «бумажные», сведения о работе станков, то выясняется, что производство имеет большой резерв мощности, который можно загрузить дополнительными заказами, увеличив таким образом выручку предприятия или, например, избавиться от работы во вторую смену. Посмотрите наш кейс АО «Редуктор-ПМ»
, там как раз была аналогичная ситуация.

Рабочие часто запускают станок без обработки детали. Смогу ли я с помощью мониторинга увидеть это?

Да. Система мониторинга на основании данных о текущей нагрузке на шпиндель, уровню потребляемой станком мощности, вибронагрузке позволяет определить идет ли в данный момент обработка детали или оператор имитирует работу станка. Самый простой пример: настраиваем в системе состояние, которое поднимается, если нагрузка на шпиндель < 2 %. Как только она падает меньше этого значения, система фиксирует это состояние, отображает его на линейной диаграмме, и, например, мастеру цеха отправляется соответствующее сообщение.

Постоянно срываем сроки выполнения заказов, не хватает ресурсов. Сбор данных нам поможет?

Это классическая ситуация на многих предприятиях, решение которой — одна из задач систем мониторинга работы оборудования. С помощью традиционных методов сбора и учета производственных данных невозможно оценить реальные потери времени из-за простоев, а также выявлять случаи сознательного занижения операторами производительности оборудования. Реальные данные о работе станков, предоставляемые системой мониторинга, позволяют увидеть фактическое время их эффективной работы и точный срок простоев. Детализация причин простоев с помощью HMI-терминалов и настроенная система оповещения, позволяют своевременно принимать решения по их устранению. Таким образом, сокращая простои, вы увеличиваете полезное время работы, и за тот же самый срок можете изготовить большее количество деталей. Подобные задачи были нами решены на многих предприятиях.

Решение для вашего оборудования








































ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

На вебинаре мы расскажем о нашем отраслевом опыте и поэтапном внедрении средств цифровизации для повышения эффективности предприятий дискретного типа. Большое внимание мы уделим цифровой экосистеме «Диспетчер», комплексу связанных программно-аппаратных средств для мониторинга IIoT-данных, оперативного цехового планирования и управления, диспетчирования ТОиР, предиктивного анализа технического состояния оборудования.


Вы узнаете:

• как ликвидировать пробелы в обратной связи от производственных активов и персонала;

• как оцифровать и сделать эффективным оперативное планирование в цехе;

• как оптимизировать работу сервисных служб;

• какими этапами организовать внедрение;

• как продолжать извлекать эффективность из цифровых производственных инициатив.

 

Выход версии 3. 3 и получение сертификата ФСТЭК

Отечественный комплекс для оптимизации эффективности производства «Диспетчер» от компании «Цифра» получил сертификат ФСТЭК России
на соответствие требованиям безопасности
информации
 по 6 уровню доверия. Сертификат действителен до января 2028 года. Об этом 14 февраля 2023 года сообщила компания «Цифра».

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

По информации компании, согласно шестому уровню доверия, «Диспетчер» может быть установлен на значимых объектах критической информационной инфраструктуры
3 категории, в государственных
информационных системах 3 класса защищенности, в автоматизированных системах управления производственными и технологическими процессами 3 класса защищенности, в информационных системах персональных данных
при необходимости обеспечения 3 и 4 уровня защищенности персональных данных.

Обновленная версия «Диспетчера» 3.3 становится первой, соответствующей этому уровню сертификата. Помимо оптимизации безопасности, было проведено много работы по развитию функционала.

В рамках «Диспетчера» значительное обновление получила подсистема корпоративной аналитики «АРМ Холдинг». В версии 3.3 появилась возможность отслеживать эффективность работы оборудования на распределенных площадках, независимо от
используемых там систем мониторинга. « Диспетчер» способен подключаться и работать с любыми системами мониторинга, установленными на производственных площадках.

Комплекс IT-продуктов «Диспетчер» оптимизирует эффективность различных отраслей дискретного производства. Он позволяет оптимизировать загрузку оборудования, контролировать качество, срок и стоимость изготовления продукции, а также продлить время эксплуатации производственных мощностей. «Диспетчер» включает в себя три самостоятельных продукта: систему мониторинга промышленного оборудования Диспетчер MDC (Manufacturing Data Collection), Диспетчер MES
(Manufacturing Execution System) для внутрицехового планирования и контроля выполнения заказов, а также Диспетчер EAM (Enterprise Asset Management) для управления ремонтами и обслуживанием оборудования. Каждый из продуктов также получил развитие в релизе 3.3. В Диспетчер MES был расширен функционал контроля и планирования производства, оптимизированы рабочие места для сотрудников цехового уровня, расширена аналитика по нормам времени, срокам выполнения заказов и сходимости портфеля заказов. В Диспетчер EAM
были добавлены электронные карты ежесменного ТО и контроль их
выполнения оператором, расширен функционал в АРМ ремонтного персонала, а также добавлены чек-листы в планируемых работах и контроль их прохождения.

В феврале 2023 года обновление начнет поступать партнерам и клиентам компании в рамках программы технической поддержки.

Наши клиенты

Истории успеха

«Диспетчер» — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» "СКАД"

повышение производительности оборудования

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения «Диспетчер»

повышение эффективности производства

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

«Диспетчер» для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» "СКАД"

годовой прирост выручки

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» на АО «Авиастар-СП»

увеличение работы оборудования

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

повышение коэффициента загрузки

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Способы повышения эффективности производства

Платформенное решение Диспетчер помогает существенно увеличить эффективность вашего производства, цеха, участка или линии путем:

  • уменьшения простоя:
    рабочие установки начинают использоваться эффективнее, ускоряется время наладки, выполнение ремонта и технического обслуживания;
  • анализа всех производственных цепочек:
    удается находить ошибки или проблемные места и устранять их по результатам изучения отчетов;
  • поиска лучших методов для модернизации техники:
    проверка позволяет понять, что нужно улучшить и расширить список функций.

Использование Диспетчера позволяет расширить возможности вашего производства и выявить распространенные причины возникновения проблем.

Преимущества платформенного решения для управления производством на основе данных реального времени

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Централизация технического обслуживания и ремонта

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Консолидация информации в едином центре для дальнейшего анализа и принятия решений

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Подключение к любому оборудованию

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Готовые интеграционные коннекторы

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Реагирование в режиме реального времени и мгновенное устранение неполадок

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Увеличение полезной загрузки

Полезная загрузка повышается

на 10-20%

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Сбор данных автоматический, исключающий человеческий фактор

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Возможность запуска пилотного проекта

Функции системы «Диспетчер»

  • Контроль загрузки станков

  • Предотвращение внезапных сбоев и отказов в работе оборудования

  • Контроль и классификация простоев оборудования

  • Оповещение ответственных работников о требующих внимания ситуациях на производстве

  • Управление программами УЧПУ

  • Контроль трудовой дисциплины персонала

  • Создание единого информационного пространства и переход к цифровому производству

Возможности АИС «Диспетчер»

( Данные актуальны на ноябрь 2017 года
)

  • Контроль использования и загрузка оборудования
  • Оценка производственные потерь, в том числе рабочего времени
  • Автоматизация процесса непрерывного контроля производства
  • Определение узких мест технологической цепочки
  • Оптимизация технологических процессов
  • Сокращение выпуска бракованной продукции
  • Оптимизация графика работы
  • Сокращение продолжительности внеплановых простоев
  • Оптимальное планирование и проведение работ по техобслуживанию
  • Учет и использование типовых ремонтных случаев
  • Прогнозирование использования запчастей и расходных материалов
  • Подключение всех рабочих мест в локальную сеть
  • Отказ от «бумажного» документооборота
  • Объединение производственных систем в единое информационное пространство
  • Контроль всего жизненного цикла изделия

Размещение на платформе Яндекс. Облака

Платформа Яндекс. Облако
и ГК Цифра
начали совместно предоставлять доступ к облачной
версии системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер». Об этом ГК Цифра сообщила 14 августа 2020 года. Применение облачного решения может до 10 раз сократить затраты предприятий на покупку собственной ИТ-инфраструктуры
. Таким образом формат Индустрия 4.0
становится доступным для 2,5 тысяч промышленных
предприятий среднего и малого бизнеса
в различных отраслях.

В 2020 году для контроля и оценки эффективности работы промышленного оборудования систему «Диспетчер» применяют 290 предприятий. `Диспетчер` мониторит свыше 3000 единиц промышленного оборудования.

На базе технологии индустриального интернета вещей
«Диспетчер» в режиме реального времени контролирует и анализирует работу промышленного оборудования. Это позволяет выявлять «узкие места» в организации производства и вовремя их ликвидировать, а также создавать цифровые рабочие места в цехах. В среднем система повышает эффективность использования оборудования на 15%, позволяя предприятиям увеличивать объемы производства на текущих мощностях.

Теперь, благодаря размещению «Диспетчера» на платформе Яндекс
. Облака, система стала доступна не только предприятиям из традиционных для Диспетчера отраслей металлообработки
и машиностроения
, но и тысячам средних и малых предприятий легкой, деревообрабатывающей и пищевой промышленности
. По данным ГИСП — это более двух с половиной тысяч производств.

Яндекс. Облако предоставляет предприятиям всю необходимую инфраструктуру для запуска и поддержки работы системы «Диспетчер»: серверы
для анализа информации
, системы хранения данных
, системы управления базами данных
. В отличие от использования собственной инфраструктуры облачное решение позволяет предприятиям сократить время внедрения системы в 2 раза, а первоначальные инвестиции до 10 раз, за счет исключения затрат на покупку дорогостоящего ИТ-оборудования. Стоимость лицензии облачной версии будет составлять от 3 до 5 тысяч рублей
(в зависимости от функционала) в месяц на единицу оборудования.

Истории успеха

«Диспетчер» — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» "СКАД"

повышение производительности оборудования

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения «Диспетчер»

повышение эффективности производства

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

«Диспетчер» для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» "СКАД"

годовой прирост выручки

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» на АО «Авиастар-СП»

увеличение работы оборудования

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

повышение коэффициента загрузки

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Видео о системе Диспетчер

Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе

Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности, уменьшенной производительности и эффективности управления финансовыми средствами. Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности, уменьшенной производительности и эффективности управления финансовыми средствами.

Минимальные требования для установки «Сервер АИС Диспетчер»

  • Процессор четырёхъядерный 3 

    ГГц
  • Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
  • Сетевая карта (100Мб / с)
  • Windows 10 1607 и выше, Windows Server 2016 и выше, Red Hat Enterprise Linux 7 и выше, CentOS 7 и выше, Fedora 33 и выше, Debian 9 и выше, Ubuntu 18.04, 20.04, 21.04, Linux Mint 18 и выше, openSUSE 15 и выше, SUSE Enterprise Linux (SLES) 12 SP2 и выше, Alpine Linux 3.13 и выше, Astra Linux SE (Смоленск) 1.6.10
    и выше, Astra Linux CE (Орёл) 2.12.44
    и выше.

Минимальные требования для установки « WEB-клиент
АИС Диспетчер».


  • Процессор двухъядерный 2,4

    ГГц
  • Свободный запас жесткого диска 10 Гб (с учетом внешних компонентов)
  • Сетевая карта для подключения к серверу

Производственные данные с любого оборудования для правильных управленческих решений

«Диспетчер» — система класса MDC (Machine Data Collection), которая собирает данные о работе всех производственных объектов (оборудования, рабочих мест основных сотрудников, сервисных служб и т. д.) для эффективного управления производством.

Победитель премии Business Transformation Awards на IoT World Congress в Барселоне

«Диспетчер» собирает

данные о действиях персонала и работе станков с ЧПУ:

  • Сигналах электроавтоматики;
  • Показаниях датчиков положения, скорости и прочих величин;
  • Значениях рабочих переменных программ УЧПУ;
  • Замерах электроэнергетических параметров;

Вместе эти данные создают полную картину производственных

процессов в динамике.

Информация о производстве предоставляется пользователям в виде

отчетов и графиков, удобных для анализа. Их содержание

и формат настраиваются под потребности и задачи

каждого пользователя.

«Диспетчер» служит важнейшим источником информации для:

  • Контроля процессов изготовления продукции;
  • Координации вспомогательных работ и технической поддержки;
  • Оперативного анализа производственных показателей;
  • Принятия управленческих решений с целью повышения эффективности производства;

Сокращение внеплановых простоев оборудования и снижение расходов на электроэнергию

Увеличение производительности станочного парка и оптимизация работы оборудования и персонала

Повышение эффективности производства

Повышение эффективности производства

Повышаем эффективность российской промышленности

с помощью AI и IIoT-платформы

Онлайн и оффлайн мероприятия

Диспетчер: экосистема цифровых решений на страже эффективности производства

Расскажем о поэтапном внедрении средств цифровизации для повышения эффективности предприятий дискретного типа. Большое внимание уделим цифровой экосистеме «Диспетчер» — комплексу связанных программно-аппаратных средств для мониторинга IIoT-данных, оперативного цехового планирования и управления, диспетчирования ТОиР, предиктивного анализа технического состояния оборудования. Вы узнаете, как: ликвидировать пробелы в обратной связи от производственных активов и персонала, оцифровать и сделать эффективным оперативное планирование в цехе, оптимизировать работу сервисных служб и многое другое.

Приоритетный проект Министерства экономического развития РФ «Поддержка частных высоко технологических компаний — лидеров»

№ 1 ИТ-разработчик & топ-5 крупнейших ИТ-поставщиков в российской промышленности

Лидеры ИТ для промышленности 2023. № 1 в горной промышленности, энергетике и MES-сиcтемах

IoT Award 2020 — IoT компания года.
Лучшая отечественная IoT платформа. Лучшее решение IIoT в промыш­ленности

Победители рейтинга руководителей, возглавляющих процесс цифровизации в России

ТОП-10 технологий управления цепочками поставок в Европе 2020

Участник Industrial Internet Con­sor­ti­um

Компания года по решениям мониторинга машинных данных на основе ИИ для процессных отраслей (Frost&Sullivan)

Победитель Business Tran­s­for­mation Awards на IoT World Con­gress в Барселоне

Рейтинг наиболее выдающихся и эффективных ИТ-организаций в мире

— группа компаний «Цифра»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Цифра — лидер российского рынка цифровизации промышленности, участник приоритетного проекта Министерства экономического развития РФ «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров» («Национальные чемпионы»), а также системообразующая организация IT-отрасли.

Разрабатываем и внедряем промышленные цифровые решения на базе собственной платформы ZIIoT
, предоставляем доступ к среде разработки платформенных приложений, развиваем индустрию роботизированного промышленного транспорта.

Мы активно сотрудничаем с системными интеграторами, IT-компаниями, поставщиками инфраструктуры и центрами экспертизы, чтобы вместе развивать Индустрию 4.0.

Группа компаний «Цифра» состоит из 6 специализированных дивизионов

Каждый дивизион — команда инженеров, программистов, data science специалистов — экспертов цифровизации своей отрасли.


background

<img src="https:/www.zyfra.com/img/main/keynumbers/clever/clever.png" alt="«Цифра»
в цифрах” data-v-5b4d83e4=”” srcset=”https://www.zyfra.com/img/main/keynumbers/clever/clever.png 1x, https://www.zyfra.com/img/main/keynumbers/clever/clever.png 2x”>

«Цифра»

в цифрах

подключенных единиц техники

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

У нашей компании амбициозные планы, которые невозможно было бы реализовать без участия ГК «Цифра». В какой-то момент руководству предприятия стало очевидно, что существующие методы управления и организация производства больше не позволяют компании развиваться в соответствии с поставленными целями. Поэтому была разработана стратегия цифровой трансформации на пять лет — до 2024 года. Одна из ключевых задач в рамках этой стратегии — диспетчеризация горнотранспортного оборудования. Компания Цифра помогла нам получить под этот проект грант российского фонда развития информационных технологий. Довольно ощутимая сумма в 170 миллионов рублей. Проект разделили на три этапа. Провели диспетчеризацию горнотранспортного оборудования на одном из наших филиалов, а конкретно — Бачатский угольный разрез. Эта работа заняла около полугода. Самым сложным было сломать у сотрудников стереотип о том, что подобные системы — дорогие и красивые игрушки и не более. После того, как удалось убедить персонал, что новая система — действительно инструмент для работы, мы поменяли всю структуру и производственные процессы. Для этого пришлось принять несколько организационных мер. Одна из главных задач, которые мы решаем — сокращение непроизводственных простоев. На сегодняшний день мы повысили загрузку самосвалов на 11 %. Конечная цель этого проекта — достижение 150 миллионов рублей экономии в год. Цель довольно амбициозная, но я думаю, достижимая. Результаты видны. Второй и третий этапы продлятся до середины 2022 года. Это внедрение данной системы на остальных пяти филиалах компании, которая охватит 1100 единиц основной горнодобывающей техники.

Начальник управления ИТ АО УК «Кузбассразрезуголь»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Компания «Цифра» разработала 6 уникальных условий для подключения нестандартного технологического оборудования: плазменные установки, установки напыления, балансировочное оборудование. Был реализован дополнительный функционал по фотофиксации отклонений. После внедрения АИС «Диспетчер» вся информация о станках стала собираться онлайн и формироваться в отчеты непрерывно. Получение данных сократилось до одной минуты, хотя раньше составляло 72 часа. Службы мгновенно получают информацию о поломках их причинах и характере. Руководство имеет возможность непрерывно мониторить оперативную данные о работе и происшествиях и без задержек принимать решения в любое время суток. Благодаря этому темпы работы и эффективность увеличились, а простои и скорость наладки оборудования уменьшились. Работник получает сменное задание, которое, исходя из анализа работы станка, также автоматически формирует система. Увеличение коэффициента загрузки оборудование составило более 20 %, а снижение коэффициента наладки оборудования достигло 13%, коэффициент ремонта оборудования — более 23 %. За счет этого мы смогли увеличить объем производства без покупки нового оборудования. На основе этих данных мы рассчитываем прийти к искусственному интеллекту и предиктивной аналитике, чтобы проводить ремонт оборудования не по плану, а по техническому состоянию. В дальнейшем «Пермские моторы» ежегодно планируют подключать к «Диспетчеру» по 150 единиц производственного оборудования.

Марина Сергеевна Трушникова

Директор по ИТ, ОДК «Пермские моторы»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Нефть и газ

Мы стали якорным заказчиком компании «Цифра» и установили платформу. Мы очень рады, что российская компания включилась в борьбу платформ. Не нужно тратить время и усилия на встраивание программы в уже работающие процессы, пытаться самостоятельно интегрировать приложения с огромным количеством параметров завода. Благодаря работе на платформе «Цифры» нам удалось повысить скорость принятия решений, увеличить эффективность производственных процессов, поднять качество продукции и стать более гибкими к рыночным условиям.

Начальник департамента систем управления, «Газпром нефть»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Уже два года группа компаний СУЭК работает совместно с нашими коллегами из Цифра Роботикс (входит в группу компаний «Цифра»). Мы реализуем два проекта по внедрению роботов. Первый проект — это внедрение роботизированного бурового станка на разрезе Тугнуйский. Проект находится в стадии завершения. Мы создаем не только непосредственно робот-бур, а полную систему управления этим роботом. Роботизация процесса бурения от момента получения схемы бурения до выполнения всего процесса. Плюс у нас реализована система управления буровым станком. Решены вопросы предотвращения столкновения, обеспечения безопасности работы роботов. Также реализована система удалённого управления роботом. Благодаря этому оператор может моментально переключить управление на себя, если происходит какая-то нестандартная ситуация, и восстановить корректную работу аппаратуры. Уже подтверждено, что производительность роботизированных буровых станков примерно на 20% больше, чем производительность обычного станка, сопровождаемого оператором. Буровой станок в роботизированном состоянии работает без нарушения технологий, которые могут допустить человек. Вероятность аварии при этом снижается достаточно серьезно. Если все результаты, которые мы получили, будут подтверждены в рамках промышленной эксплуатации, решение будет внедряться дальше. Например, роботизированная технология с повышенными показателями производительности позволит сэкономить закупку из шести — одного бурового станка. Соответственно этот проект мы точно будем переводить в промышленную стадию. Следующий проект, на который мы обращаем особое внимание — это внедрение роботизированной системы грузоперевозок горной массы. У нас был проведен пилотный проект на разрезе Черногорский в Хакасии. Сейчас он завершен. В рамках пилота было внедрено два автоматизированных самосвала, отработана технология работы роботизированного комплекса. Мы планируем в 2022 году провести промышленную эксплуатацию новых технологий на разрезе Изыхский в Хакасии, и полностью закрыть его роботизированными самосвалами. К 2023 году мы планируем перевести разрез полностью в роботизированный режим. Если технология подтвердится и покажет свою эффективность, мы собираемся тиражировать это на наши остальные разрезы. На ближайшие два года у нас разработана стратегия цифровизации как дивизиона, так и компании в целом. Основная задача — прийти к полностью оцифрованным основным процессам. Следующим шагом будет роботизация. Почему для нас это важно? Существуют участки работ, где большие проблемы с персоналом. Это Тугнуй в Бурятии, это Ургал в Хабаровском крае. Там каждая штатная единица персонала — это большая редкость. Найти компетентного человека сложно. И если технология позволит нам снизить штатное расписание, количество сотрудников, задействованных на разрезе, это конечно будет существенная помощь для компании. Тут даже вопрос не цены, а именно в наличии персонала.

Директор по автоматизации и цифровизации Угольного Дивизиона СУЭК

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

В компанию «Цифра» мы обратились в 2021 уже имея определенные представления и ожидания от работы. Нам необходимо было реализовать на предприятии идею цифрового подсказчика, и ранее наша производственная команда уже имела дело с этим. Для нас было важно, чтобы система оказалась информативной, удобной в эксплуатации, применяемой в производственных процессах и высокоточной. « Цифра» продемонстрировала высокий уровень квалификации специалистов и глубокий уровень вовлеченности в решение задач нашего предприятия. Мы решили массу проблем и сложностей, которые были связана с работой технологических цепочек нескольких подразделений. В итоге это позволило увеличить коммерческую выгоду для предприятия и получить дополнительную практическую и технологическую ценность. Главная особенность системы в том, что она анализирует все данные, которые получает. В том числе следит за расходом чугуна и выдает готовую информацию о потребностях производства в кислороде высокого давления, с учетом времени и загрузки оборудования. Это позволило нам обеспечить бесперебойную работу, снизив при этом количество операций. Цифровой подсказчик помог нам спрогнозировать загрузку оборудования цеха в определенном горизонте времени и отследить критические места при «рваном потреблении». В дальнейшем мы планируем применять подобные подсказчики для обеспечения цехов комбината по каждому продукту Кислородного производства.

Сергей Викторович Бизяев

Начальник Кислородного цеха, ПАО «НЛМК»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Чтобы вывести предприятие на более высокий уровень работы, на все новое оборудование мы сразу установили систему мониторинга АИС «Диспетчер» компании «Цифра». Производственные процессы сразу стали более прозрачными. Система проводит постоянный контроль процессов режиме реального времени и, если что-то идет не так, мгновенно отправляет сообщения. Это позволило нам снизить влияние человеческого фактора и повысить оперативность устранения неполадок. Теперь мы полнее представляем, как происходит процесс производства, на каких этапах возможны потери. Сюрпризом оказалось то, что потери происходили там, где мы меньше всего этого ожидали. Без системы цифрового мониторинга мы бы никогда о них не узнали. Благодаря непрерывному анализу постоянно обновляемых данных мы смогли прогнозировать износ оборудования до того, как он происходил, и заранее подготовиться к замене. Планирование стало более точным, а управленческие решения более гибкими. Это позволило нам значительно снизить время простоев, сэкономить деньги на обследовании оборудование, уменьшить количество брака и в целом поднять эффективность производства.

Директор по ИТ, RubEx Group

Цифровое нефтегазовое предприятие

Бесплатный онлайн-практикум для инженеров и руководителей нефтегазовой и нефтехимической отраслей о практических стратегиях и выгодах цифровой трансформации, реальных технологиях, умных заводах и месторождениях.

Производственные данные с любого оборудования для правильных управленческих решений

«Диспетчер» — система класса MDC (Machine Data Collection), которая собирает данные о работе всех производственных объектов (оборудования, рабочих мест основных сотрудников, сервисных служб и т. д.) для эффективного управления производством.

Победитель премии Business Transformation Awards на IoT World Congress в Барселоне

«Диспетчер» собирает

данные о действиях персонала и работе станков с ЧПУ:

  • Сигналах электроавтоматики;
  • Показаниях датчиков положения, скорости и прочих величин;
  • Значениях рабочих переменных программ УЧПУ;
  • Замерах электроэнергетических параметров;

Вместе эти данные создают полную картину производственных

процессов в динамике.

Информация о производстве предоставляется пользователям в виде

отчетов и графиков, удобных для анализа. Их содержание

и формат настраиваются под потребности и задачи

каждого пользователя.

«Диспетчер» служит важнейшим источником информации для:

  • Контроля процессов изготовления продукции;
  • Координации вспомогательных работ и технической поддержки;
  • Оперативного анализа производственных показателей;
  • Принятия управленческих решений с целью повышения эффективности производства;

Сокращение внеплановых простоев оборудования и снижение расходов на электроэнергию

Увеличение производительности станочного парка и оптимизация работы оборудования и персонала

Повышение эффективности производства

Повышение эффективности производства

Версия 3

15 апреля 2022 года компания ГК «Цифра»
выпустила версию 3.2 «Диспетчера», системы мониторинга промышленного
производства. Обновленная версия 3.2 — это платформенное отечественное решение для сбора данных
и управления производственными процессами. В данном релизе в комплексе «Диспетчер» сформирована продуктовая линейка из трех самостоятельных классов продуктов: MDC, MES
, EAM
.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

По информации компании, диспетчер MDC (Manufacturing Data Collection) представляет собой базовое IIoT
решение для контроля и аналитики
производства. Это система мониторинга промышленного оборудования, осуществляющая непрерывный сбор данных.

В данном релизе доработан интерфейс пользователя, он стал более гибким и универсальным: журналы, отчеты и дашборды
можно настраивать под особенности каждого предприятия самостоятельно. В стандартной поставке 3.2 добавился инструмент формирования 3D схемы цеха. Оптимизированы механизмы автоматизации процессов предприятия.

Диспетчер MES (Manufacturing Execution System), разработанный на основе базового мониторинга, сформировался в самостоятельный продукт комплекса «Диспетчер». Это система оперативного планирования и контроля производства на цеховом уровне. Диспетчер MES позволяет формировать оперативный план производства на основе списка заказов или объемно-календарного плана, автоматизирует выдачу и контроль выполнения сменных заданий, учитывает ход производства в режиме реального времени.

В релизе 3.2 расширен функционал маршрутных листов, добавлены дополнительные элементы управления: теперь можно добавлять технические операции, восстанавливать удаленные, дробить существующие и указывать для них производственных статус. Также инструмент позволяет пользователю связать или отвязать маршрутный лист с производственным заказом. Такое решение позволяет оперативно работать и изменять состав заказа без сложных манипуляций. Кроме того, появился инструмент оперативного планирования, который помогает управлять производственными задачами и контролировать их исполнение. Данный инструмент позволяет в несколько раз сократить время формирования производственных задач и создать их четкую очередь.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЛЮБОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Диспетчер ЕАМ (Enterprise Asset Management) – система управления парком производственного оборудования, которая позволяет оцифровать процессы использования производственных активов от покупки до списания. Данное бизнес-решение сформировалось на основе функционала автоматизации процессов работы службы технического обслуживания и ремонта ТОиР
.

Внедрение Диспетчер ЕАМ позволяет сократить количество внеплановых простоев из-за аварий и увеличить срок службы оборудования за счет оптимального планирования проведения технического обслуживания и ремонта на основе получаемых в режиме реального времени данных о состоянии оборудования. Автоматический контроль выполнения ремонтных работ позволяет избежать ошибок и сократить их продолжительность. Диспетчер ЕАМ является главным помощником руководителя сервисно-ремонтной службы, отвечающим на вопросы: что, когда и как надо обслуживать и ремонтировать. Кроме того, решение класса EAM обеспечивает руководство компании и специалистов отчетами по текущему состоянию производственных активов предприятия и затратам на их эксплуатацию.

Согласно последним исследованиям «Цифры», загрузка станков на машиностроительных
предприятиях России
после внедрения комплекса «Диспетчер» возросла более чем на 20%.

Функции системы «Диспетчер»

  • Контроль загрузки станков

  • Предотвращение внезапных сбоев и отказов в работе оборудования

  • Контроль и классификация простоев оборудования

  • Оповещение ответственных работников о требующих внимания ситуациях на производстве

  • Управление программами УЧПУ

  • Контроль трудовой дисциплины персонала

  • Создание единого информационного пространства и переход к цифровому производству

План создания Единого центра мониторинга промышленной безопасности

Группа компаний « Цифра
» совместно с Российским союзом промышленников и предпринимателей
22 марта 2022 года предложила создать Единый центр мониторинга промышленной
безопасности на опасных объектах. Цифровая система обеспечит бесперебойный онлайн-сбор данных
с предприятий по всей стране
, их оперативный анализ, который позволит выявлять потенциально опасные ситуации и предотвращать возникновение аварий. На март 2022 года на базе РСПП формируются предложения по созданию центра.

В начале марта инициатива была рассмотрена в общественной организации на примере угольной
отрасли. Под председательством генерального директора ГК «Цифра», председателя подкомитета по цифровой экономике
и инновациям комитета РСПП по международному сотрудничеству Игоря Богачева
состоялось заседание профильных комитетов РСПП «Повышение промышленной безопасности в угольной отрасли».

По итогам встречи принято решение создать рабочую группу, которая совместно с ответственными федеральными органами исполнительной власти доработает существующие инициативы. Планируется, что предложения РСПП будут выверены и направлены на рассмотрение в Правительство РФ
.

Все российские предприятия с опасным производством внедряют системы дистанционного контроля, которые в режиме реального времени передают данные в региональные ситуационно-аналитические центры. Центры, в свою очередь, транслируют агрегированные данные в Ростехнадзор
. Внедрить системы контроля должны сотни производств по всей стране, соответственно, возникает необходимость консолидации и обработки непрерывного потока огромного количества данных.

Обеспечить стабильность приема и анализа такого объема информации
без специальной высокотехнологичной и отказоустойчивой платформы невозможно. При этом любые сбои сделают систему дистанционного контроля неэффективной и только увеличат риск возникновения аварийных ситуаций.

Также рабочей группой планируются к обсуждению вопросы дальнейшего развития МФСБ (многофункциональной системы безопасности). В частности, отмечается необходимость дополнения ГОСТ системой оперативного управления промышленной безопасностью на базе цифровых решений. Необходима электронная выдача наряд-заданий/допусков в связке с системами, позволяющими фиксировать местоположение сотрудников и контролировать с применением искусственного интеллекта использование персоналом индивидуальных средств защиты, в соответствии с выполняемым видом работ, с целью соблюдения необходимых мер безопасности. Внедрение информационных систем такой функциональности предоставляет удобный инструмент для управления производственными процессами с гарантированным обеспечением соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности на объектах предприятия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *